在高端制造业中，打磨、抛光、去毛刺是决定产品表面质量的核心环节之一，对表面处理的精确性、一致性有着高要求，而这也是机器人自动化打磨应用、以及3M不织布尼龙产品的优势和追求。

在自动化打磨应用中，自动化系统可以记录加工过程中的关键参数，便于后期的质量控制、分析和追溯。而不织布研磨产品有着更为丰富多样的产品形式，同样的打磨应用，针对不同的工件类型、需求，结合自动化应用特性，3M也可以推荐不同的、更加适合的尼龙类产品。

今天小编就为大家完整介绍自动化打磨抛光中3M不织布尼龙产品的应用。

Step1自动化去毛刺

推荐产品1

3M™Scotch-Brite™尼龙轮系列

>3M Scotch-Brite™ EXL去毛刺研磨轮<

3M Scotch-Brite™ EXL去毛刺研磨轮运行平稳、弹性打磨，仅需轻压即可完成工作；同时具有良好的切削力和贴服性，不织布磨料具有的弹性研磨特质能够让尼龙去毛刺研磨轮更加贴合工件的边缘及角落。

适用场景：尤其适合不规则、带弧面及曲面的工件，如叶片、医疗器械、汽车零配件等。

>Scotch-Brite™DF Pro叠合轮<

升级的Scotch-Brite™DF Pro叠合轮结合了尼龙和PSG矿砂，更高效，适合较大毛刺的去除。传统的磨料颗粒被3M专业的陶瓷精密成型矿砂取代。陶瓷材料的硬度与自锐性磨料相结合，提供更长的使用寿命，有助于更快完成工作，也不会牺牲Scotch-Brite™叠合轮的平滑感和手感。

适用场景：适用于铜、铬镍铁合金、钛、不锈钢、低碳钢和铝等基材。

推荐产品2

Scotch-Brite™Bristle小旋风砂碟

>Scotch-Brite™ Bristle小旋风砂碟<

3M的Scotch-Brite™ Bristle小旋风系列的创新尼龙刷毛设计能够深入缝隙，完成其它产品无法接触到的位置和无法完成的打磨工作。在正常使用下，只要将弹性刷毛接触在被打磨面上，轻压即可达到理想的清洁、研磨效果。配合机器人自动化设备对角度和力的控制，狭小边角也可以深入打磨。

适用场景：适合不规则、小型零件的打磨。

Step2自动化去焊缝/焊点及调和

推荐产品

Scotch-Brite™PN

精密不织布尼龙砂碟/SC尼龙砂碟

尼龙砂碟也可以用来去焊缝？没错！对于特定应用，3M™ Scotch-Brite™ PN精密不织布尼龙砂碟，就能做到去焊缝及调和一步到位！实操动图中能够清晰感受到3M™PN尼龙砂碟突出的打磨速度，且耐用性更强，减少更换频率，不织布材料弹性打磨的特点不改变工件本身的形状，轻松实现一致的打磨结果。

看一下最后打磨去焊点的效果：

适用场景：适合小焊缝/焊点的打磨及调和。

Step3自动化精加工/抛光/拉丝

在对于操作有较高要求的精加工、抛光拉丝工序中，操作者的熟练度、疲劳度、操作手法等外部因素，都可能导致打磨缺陷的产生。

而机器人的自动化系统能够以恒定的速度和压力执行加工任务，确保每个零件的加工质量都是一致的，从而减少了因人为操作不当造成的差异和缺陷，同时精确控制加工参数，如磨削压力、速度和时间等，确保高精度的加工结果和良好的重复性。在这其中，磨料的选择尤其重要。3M™Scotch-Brite™不织布研磨产品弹性研磨、一致性出色的特性与自动化精加工高度适配。

推荐产品1

3M™Scotch-Brite™SC尼龙砂带

3M™Scotch-Brite™SC尼龙砂带具有不织布产品三维网状结构，可与工件原有形貌和尺寸贴合，在尽量保持工件原始样貌的情况下，清洁表面，去除毛刺，提升表面效果。砂带形式既可以砂带机+夹取工件打磨，也可以配合平面通过式砂带机进行大面积平面打磨！

适用场景：更适合平面/微曲面工件的拉丝。

推荐产品2

Scotch-Brite™尼龙轮系列

Matel-Finishing尼龙轮

精加工

Multi-Finishing尼龙轮

拉丝

LD尼龙轮

抛光

尼龙轮弹性打磨和贴合性优异的特性，尼龙轮适合形状更为不规则的工件以及其局部处理。机器人精确、可重复的线路和参数，保证了不规则零件精加工产出的一致性。配合自动化打磨，损耗均匀，在金属表面产生干净一致/均匀的纹理。

适用场景：小型及不规则工件的拉丝、抛光。

推荐产品3不织布尼龙砂碟7447 Pro/7448 Pro

3M 7447 Pro / 7448 Pro 不织布砂碟研磨矿砂分布均匀，带来出色的一致性。柔韧性出色，能适应不同形状的表面，对复杂部件的打磨尤其适合。同时它使用寿命持久，且研磨过程中产生碎屑较少，有助于减少自动化设备中的粉尘的堆积，更便于维护。

适用场景：配合自动化打磨，进行平面金属表面缺陷去除和线纹处理。