在AI与5G技术的驱动下，手机、平板等3C电子设备对产品的质量和性能提出了更高要求，各大厂商对柔性自动化生产及制造精度和效率要求持续提升。针对这一挑战，，引领连接器装配进入智能化时代。

越疆机器人的“柔性连接器装配”方案，融合了先进的 3D 视觉引导和指尖力控技术，实现了连接器的高精度、高柔性及复杂作业的自动化装配。这一方案不仅提高了装配的精度和效率，还大大降低了人工干预的成本和风险。

视觉引导精准定位：越疆机器人搭载了重复定位精度高达0.2μm 的 3D 视觉系统，仅需通过 2 次拍照扫描，快速锁定工作台上各类微型连接器（宽度仅 2mm）的位置和姿态，实现精准定位和抓取。

指尖力控精准装配：越疆机器人集成了高精度力反馈的浮动夹爪（力反馈精度达0.00488N.m），能够根据不同的连接器类型，快速调节夹持力，实现小于 0.07mm 的间隙装配，确保装配过程中的稳定性和一致。内置超高精度力反馈传感器，能够感知装配过程中细微的位置和压力变化，从而进行闭环控制，有效防止过压损坏或位置偏差，显著提升装配效率和良品率。

越疆机器人“柔性连接器装配”方案具备高度的可定制性和灵活性。针对不同型号和规格的连接器，机器人可以通过简单的编程和调整，快速适应新的装配需求。这不仅提高了生产线的灵活性和响应速度，还为电子制造商提供了更加便捷和高效的制造解决方案。

柔性连接器理线作业

柔性连接器精密装配

目前越疆柔性连接器装配解决方案已成功应用于 3C 电子、汽车电子等行业，助力企业实现高效、精准的自动化精密装配，不仅显著提升产品竞争力，并满足了多样化生产需求，推动了制造业的转型升级和可持续发展。

超过 60 家世界 500 强企业使用越疆机器人。越疆机器人以高精度、更安全的高性能协作机器人，持续引领制造业向智能化、柔性化、高效化方向升级，目前已在全球 100 多个国家和地区部署超过72000 台机器人，连续 6 年位居中国协作机器人出口量第一名。