重庆，不止有火锅小面、烟火人间，

它还是全球最大的PC制造中心，

每三台笔记本就有一台 “重庆造”。

在重庆还有这样一家企业，

靠技术打前锋，

6年间，

从成立之初的20人团队，成长为重庆电子产品配件生产商龙头企业。

最近，又新招入近百位机器人员工助力产线焕新。

01 10+条产线，测试＜1周，部署＜1月

客户现已部署80+台节卡机器人，运转于镭雕、激光切割、激光焊接、涂胶、喷涂等工位。从迷你主机、笔电外壳的初加工，到后处理，JAKA为客户十余条产线设计了柔性智能化改造方案，贯穿笔电生产的关键工序环节。简单省心、灵活切换，一周时间内节卡机器人便完成产品功能性、安全性、稳定性等产线方案测试，不到一月实现交付部署。

1个人+机器人 =1条生产线

电子行业属于劳动密集型行业，员工流动率较高，拉高了培训管理成本。节卡机器人采用图形化编程，免示教器，工人手动拖拽即可完成多工位、复杂工艺的轨迹示教，1个人管理1条生产线，“师父”的实操经验还可留存于编程图库中，交由下一任“弟子”，打破「人员流动大→缺人→招不到人→人员流动大」的负循环。

单人即可完成产线换型

客户手握惠普、联想等众多一流笔电品牌的精密结构件订单，产线物料多、需求变化快。节卡机器人负载自重比高、占地面积不足200c㎡，甚至小于1张A4纸，移动轻便、部署快。同时，I/O接口丰富，支持SDK二次开发，只需简单更换末端，机器人就能无缝适配新产线。

02 能耗低，低碳还省电

ESG成为发展必选项，该客户在内的电子行业企业正在积极构建绿色制造体系，算好绿色减碳经济账。节卡机器人额定功率低*，可7*24小时长效运行，有效节省电源、减少碳足迹，降低能源成本。

*根据节卡实验室测算：以Zu 12为例，平均功耗为500W，对比传统工业机器人同负载功率为1500W，按一棵树一年可吸收18kg二氧化碳，1度电对应0.785kg的碳排放，使用一台节卡协作机器人可节约用电4380度/年，减少碳排放3832kg，相当于种213棵树-九游(Jiuyuo)娱乐